带压堵漏密封技能使用的六个步骤

（一）带压堵漏现场测绘 
     以遂8井井口设备走漏为例，其油管头下法兰与密封钢圈之间走漏，测绘走漏法兰的外圆直径、走漏法兰的衔接空隙、走漏法兰副的错口量、走漏法兰外边际到其衔接螺栓的最小间隔（每个螺栓到法兰外边际的间隔也许不一样）、走漏法兰副的宽度、走漏法兰衔接螺栓的个数和标准。 
（二）现场勘测
     首先对油气井的基本情况进行调研，了解井身构造及井内油（套）管串；然后具体了解井口设备基本情况；对走漏介质的组份剖析，清晰气体性质和地层水理化性质；
细心判别走漏部位，观察走漏压力和核算走漏当量。无缺、正确的现场勘测资料是带压密封技能成功使用的关键。 
（三）带压堵漏密封剂挑选 
     以走漏点的体系温度和介质特性作为挑选密封剂的依据，遂8井选用TXY-8#填充型密封剂，其功能特点是工艺活动性好，耐介质功能广泛。
（四）夹具规划 
     依据走漏介质的温度和腐蚀功能挑选夹具的材料。构造规划。对于现场实际情况和加工、制造、装置等方面的要素，选用分红2块的构造方式。力学剖析。选用《钢制压力容器》（GB150）所规则的壁厚强度核算公式，完结夹具厚度的规划。
Pc：规划压力； 
D：夹具内径； 
[σ]：温度效果下的许用应力； 
Ф：焊接系数； C：壁厚附加量。 
公式中的压力值，还必须考虑在向密封空腔写入密封剂进程，密封剂在空腔内活动、填满、压实所发生的挤压力特殊规则予以批改。 
（五）螺栓替换方案规划 
检查法兰螺栓的无缺情况，要求将腐蚀严峻的螺栓悉数替换。在替换螺栓的进程中，依据密封构造及其尺度，核算油管头垫环预紧状况载荷和操作状况载荷；核算油管头与采气树衔接螺栓预紧状况载荷和操作状况螺栓载荷；替换螺栓的安全性剖析；螺栓扭矩的核算。 
（六）带压堵漏操作 
    装置带压堵漏夹具。高温高压、易燃易爆及有毒有害物质走漏时，如走漏比较严峻、工作空间狭小，夹具的装置是很艰难的，操作人员要穿戴好防护用品，站在优势方向，必要时要用鼓风机或压缩空气把走漏气体吹向一边。装置时要防止机具的剧烈敲击，肯定制止呈现火花。夹具上应预先接好打针接头，以利于走漏气体的排放。 
     密封剂的写入。在打针接头上装置高压打针枪，枪内装上密封剂，把打针枪和手揿油泵衔接起来，打针时从远离走漏点的当地开端。如果有两点走漏，应从中心开端，逐渐向走漏点移动，一个打针点打针结束，当即封闭该打针点上的阀门，把打针枪移至下一个打针点上，直至走漏点被消除为止。打针后应坚持必定的压力，打针结束后坚持15分钟，即可完结带压堵漏。

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